当CTP一个新的挑战上

CTP一个新的挑战（上）

近年来，随着科学技术的发展，柔版印刷技术也在不断地改进和提高，其印刷品的质量也在不断地提高，高反差、阶调更平滑，而且点扩大率也更低，这使得柔版印刷品的质量已经越来越接近凹印和胶印的产品质量了。

数字成像套筒技术的出现和应用，必将促进柔版印刷品质量的进一步提高，而且，由于柔版印刷工艺具有联线加工能力，印刷、模切、压痕、裁切等工序可以一次连续作业完成，因此，在折叠纸盒市场内，柔版印刷同胶印之间的竞争十分激烈。数字成像套筒技术十分适合于短版活的印刷，可以直接将数字化的数据传递到版材上制成印版套筒，省去了许多中间环节，这些都会促进数字成像套筒技术在柔版印刷中的推广和应用。

随着对高质量印刷品的需求，就必须非常认真仔细地选择材料和工艺并合理应用，这样才能够保证得到可重复性好、一致性高的印刷品。为了能够更快更好地得到令人满意的印刷效果，就必须得对工艺的全过程及各组成部分之间的相互关系、相互作用有所了解。

一、印版

采用数字式制版技术时，在主曝光过程中,由于排除了氧气（O2）的干扰，所以，跟传统的胶片制版方法相比，所得到的点更精细，而且点的浮雕高度比相邻的实地区域要略低一些。这样一来，用较小的印刷压力就足以同时完成半色调图像和实地部分的印刷。在保证获得均匀、平滑的阶调以及一致的实地密度的前提下，印刷压力要尽可能地接近“零压力”。

但是，由于不同的制版公司所采用的激光制版系统不同，所以，即使是采用相同的数字式版材，所制成的最终的印版也可能会有很大的差异。比如高光区的阶调，激光能量的不同、分辨率的不同以及光点大小的不同，这些参数都会对最终的制版结果产生很大的影响，导致较大的差异。此外，还存在着其它一些影响因素，比如激光束聚焦的远近、印版的结构以及黑色保护层的吸收性能等等。简而言之，不同的印版、不同的激光以及激光设置的不同，都会引起阶调值的改变。

我们知道，即使是在传统的制版工艺中也需要制定一个相应的稳定的标准，或者至少明确一个建议性的标准值，以保证工艺的可靠性和稳定性。由于对最终印刷品质量的评测是通过对印刷特性的测量来确定的，所以，在数字式制版工艺过程中，就更需要制定这样一套相应的标准，这样才能够在激光成像的过程中对阶调值的转换进行调整和校正。基本方法应该是用一个BASF的测试文件。

将点阵文件（比如 .LEN或者 .TIFF文件），经光栅处理器以一定的分辨率RIP（解释），值得注意的是，分辨率、加线数和加角度应该跟最终活件中所用的值相同。在测试过程中，评价确定最佳制版工艺参数（比如预曝光时间、冲洗时间等等）。在该测试文件的帮助下，应该保证不论采用何种激光光源，也不论激光光源的性能如何，在印版上成像后得到的结果都应该是相同的，这也是我们进一步开展深入研究的基础。

在最佳的状态下，激光曝光后得到的应该是非常平滑的实地，而且不会残余任何黑色的保护层。激光烧蚀形成的实地部分的光学密度应该小于或者等于0.10（密度计应该首先在印版上用胶带纸清零）。

必须能够同时得到精细、清晰的阳文（或者阳线条）和阴文（或者阴线条）（比如BASF测试文件中的十字套准线）或者半色调阳点和半色调阴点。此时应该拿到透光桌上进行观察，而不要直接在激光滚筒上观看，因为阳像元素在激光滚筒上是很辨别区分的。

当灯管老化或者更换了新的灯管的时候，Nd:YAG激光的有效功率可能会产生一定的波动，因此，有必要定期进行重复性的测试。由于Nd:YAG激光的输出质量由其激光束的质量以及其它一些因素决定，所以，用激光功率测量仪器只能适合于有限的一些情况下，但不可能完全替代这种激光功率一致性的测试。如果无法同时得到一致、精细的阳文（或者线条、点）和阴文（或者线条、点），应该向激光专家进行咨询并对激光器进行相应的调节。

相反，如果采用的是激光二极管或者纤维激光的话，就能够保证有效输出功率始终保持恒定、一致。虽说通过激光控制软件就能够避免点的丢失，但是，对于不同批的印版，建议大家还是进行激光性能测试。要知道，这些测试结果与特定的旋转速度、特定的激光分辨率和特定的激光滚筒周长等都有一定的关系，只要三个因素中的任何一个发生了改变，就有应该对激光器进行调整，并应该再次进行性能测试。

在数据处理时，必须要考虑到高光区的点的缩小，也就是说，高光区的点是从直径和浮雕高度两个方向上都变小了。这种缩小可能会导致高光区点的形状不全或者小点的丢失，从而带来一系列的误解和麻烦。根据前面所提到的激光器参数——旋转速度、分辨率以及激光各控制环间可自动切换滚筒的周长，再加上所用的加线数，因此，可能就需要对激光器的设置进行校正。

必须要把数据中的最低阶调值提高到一个预定值，也就是说，必须要谈到医用材料未来的发展方向对阶调值进行转变。该值是通过对一个未校正的半色调梯尺进行激光曝光来确定的，而且，1%~10%之间的阶调十分关键。但事先要先确定激光器的输出功率，曝光之后，显影冲洗等步骤得到最终的印版。

在此，应该指出的是，虽然数字曝光技术的精度比较高，但是，在传统的显影及处理过程中要特别地小心，只有通过准确的测试预曝光时间、冲洗时间以及干燥时间，才能够保证精细元素的复制。

接下来，必须确定在印版上形成的点要能够充分体现阶调值。在实践中，一个行之有效的办法就是将印该实验台主这类安全防护装置又分为两类要由以下几个部份组成：版正面朝下放在透光桌上，用显微镜进行观察。

将显微镜的焦距调整到透光桌的桌面上，保证能够清楚地观察到圆形的点。在此重要的是，点必须均匀一致而且点与点之间必须完全一致。符合条件的最低阶调值就是在图像处理以及和RIP过程中应该提高到的那个值。