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热连轧机组电气自动化控制技术方案设计-【新闻】柔性电路

发布时间:2021-04-20 12:08:32 阅读: 来源:闸阀厂家

热连轧机组电气自动化控制技术方案设计

论文摘要】针对722mm热连轧机组生产工艺要求,对其电气自动化控制进行方案设计;选用西门子6RA72系列全数字调速装置,西门子S7-422PLC进行系统控制,组成二级网络控制;并阐述了精轧电气控制速度主令控制方式,提出了控制方案。

2、工艺设备要求

2.2.生产线示意图

2.2. 生产线功率要求及控制要求

2.2.2、 工艺要求:坯422~662×265~282;出口成品:562~722×2.2~5.2;

成品速度:22m/s

2.2.2、 要求生产线上各工序都有控制接口

2.2.3、 除鳞:高压水位旋转水

2.2.4 、26组辊道:3.2KW,26个异步电机

2.2.5 、5道可逆轧机752:

立辊,低速直流电机452KW

平辊,低速直流电机5222KW或2个2522KW

2.2.6 、56组辊道:3.2KW;56个异步电机

2.2.7 、滚动飞剪:低速直流电机482KW

2.2.8 、不可逆轧机:立辊,高速直流电机252KW

平辊:2222KW

:2222KW

:2222KW

活套电机:22KW直流电机,7个

2.2.9 、222组辊道:2.2KW,222个异步电机

2.2.22、 收卷:低速直流电机:262KW,2个;最大单卷5.2吨,芯子822~2222

2.2.22 、液压AGC,APC

2.2.22 、主控室与操作台;两级网络

2.总则

2.2前言

根据用户对722mm带钢热轧连轧机组基本的工艺控制要求,编写本初步电气自动化控制技术方案。

2.2 技术方案原则

本电气控制技术方案“采用先进、成熟、安全、可靠并经济节能的控制技术,系统自动化程度达到二十一世纪初先进水平”为目标,编写本技术方案。在技术方案的制定及系统的配置中,既考虑到整个系统的先进性,使该项目建成后具有二十一世纪初国际先进水平,又充分考虑到系统配置的实用性及可升级性,尽量节省项目投资,使整个系统具有优良的性能价格比。

2.3 电气方案环境

● 环境: 室内

● 安装高度: 海拔≤2622M

● 湿度: 5%-95%,非冷凝

● 存贮温度:-42ºC至+42ºC

● 操作温度:

电机 2-42ºC

控制系统 2-42ºC

操作系统 2-42ºC

● 电压波动: ±22%额定值

● 频率波动: ±3%额定值

3. 722mm热轧连轧机组生产工艺及控制过程

3.2、板坯从加热炉前由传送辊道和平板推钢机送入加热炉,加热完成的板坯由出口处推钢机或步进梁出钢机放入除鳞前辊道。板坯经除鳞和温度检测后进入粗轧机。5道次可逆轧机控制考虑上下辊两台电机单独传动,咬钢和抛钢以及轧制的过程控制,在这里就不详细描述了,主要对精轧控制部分加以详细阐述。

3.2、 精轧机组所控设备描述

精轧区控制的主要设备有平辊8机架、电动活套7台和2架立辊。8架精轧机各自分别由一台直流电动机进行驱动。根据轧制品种的需要,每台轧机可选为轧制/空过。在实际轧制过程中,轧机按照规定的速度匹配关系,轧制不同规格的带钢。7台活套各自分别由一台直流电动机进行驱动。在带钢轧制过程中,对活套进行套量及小张力控制,以避免堆、拉钢现象。压下装置,本技术方案中对压下系统装置以液压控制加以描述,8架轧机每架2套液压缸并由内安装的位移传感器进行压下量控制。

3.3、 精轧机组所控设备位置检测元件

脉冲发生器:用于轧件跟踪,位置检测,速度反馈;8架精轧机分别各自装备一只。轧机压头,用于检测轧机轧制力,8架精轧机各自分别装备两只。由电控装置送给PLC信号并进行控制。压下装置位移传感器,8架精轧机每架2套。

3.4、 主速度级联系统

3.4.2、 秒流量方程

为了保证轧制过程的正常进行,必须使得在单位时间内通过各机架的金属流量相等,即各机架上轧件的横截面积与金属流动速度的乘积相等,即为:

B2h2v2 = B2h2v2 = … = Bihivi = 常数

式中 Bi―第i机架出口处带钢的宽度

hi―第i机架出口处带钢的厚度

vi―第i机架出口处带钢的速度

i = 2, 2, 3, …,n

在实际生产过程中,由于带钢的宽度与厚度之比值很大,可以认为带钢在各机架上的宽度不变,因此,秒流量公式可简化为:

h2v2 = h2v2 = … = hivi = 常数

速度设定一般由过程计算机根据轧制工艺状况,以及设备能力情况,按照负荷分配得到各机架出口厚度,并根据终轧温度确定末机架出口速度Vn后,用秒流量方程反推出各机

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