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包装胶印印刷对印后覆膜的影响

在包装胶印印刷品上，不少的产品需要进行印后加工。在印后表面处理的诸多工序中其中有覆膜的加工。然而在加工的过程中会遇到很多的质量问题，其中有不少的质量问题都和包装胶印印刷有关。我们说，弥补了国内空白覆膜的效果，不仅仅和覆膜的材料以及覆膜的工艺方法有关，有很多的原因和印刷有关。为了保证覆膜加工的质量，我们必油压控制器须要对那些和质量有关的因素进行分析，找出原因，针对解决质量问题。本文就包装胶印印刷对覆膜的影响谈些自己的看法。

和包装印刷有关的因素大致有：印刷品的墨层厚度，图文面积，印刷的油墨性质，印刷用纸的性质，印刷的工艺操作等等。这些因素影响了机械的结合力，物理化学的粘合力。使得包装印刷品表面的覆膜粘合性能发生变化，出现质量问题。

1、包装印刷品墨层的厚度及面积

有的包装印刷品图文面积很大，而且有的是实地印刷，这样墨层都比较厚实。厚实的墨层往往很难与塑料簿膜粘合，而且粘合后不久会脱层、起泡。这是因为厚实的墨层改变了纸张[ 百科 ]多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。这样覆膜的牢度就受到很大的影响。另外墨层的厚度及面积变化，引起表面张力的变化，钻井泵从而引起粘结牢度的变化。因此我们在包装印刷时，要严格的控制印刷的墨量。控制好实地密度值。包装胶印的墨层较其它印刷，墨层厚度最低，对覆膜有利，一般控制在 m。

2、包装印刷的油墨

包装印刷的覆膜产品，应采用快固着的亮光胶印油墨。因为快固着的亮光胶印油墨，它的连接料是由合成树脂，干性植物油，高沸点煤油等组成。这些合成树脂中的分子基团和交粘剂中的分子基团会相互扩展渗透，产生交联，形成物理化学的结合力，有利于覆膜。在包装胶印油墨的应用中应注意煤以思达高科微机液压伺服万能实验机为例油不能放得过量，否则会造成油墨干燥过快，使墨层表面晶化，反而影响覆膜效果。在印刷淡三河色时，需要加些冲淡剂。应用时要采用优质的冲淡剂。白油是乳化剂不要采用，劣质的白墨有明显的粉质颗粒与连接料结合不牢，印后连接料会渗透到纸张，而颜料则浮于纸面会对粘合形成阻碍。维利油是氢氧化铝和干性植物油连接料分散軋制而成的浆状透明体。虽然有比较好的印刷适性，但氢氧化铝质轻，印刷后会浮在墨层表面，导致粘合不上或起泡。维利油它干燥性慢，抑制油墨的干燥对覆膜不利。所以维利油在使用时要慎用。快干亮光油可以使印迹富有光泽和干燥性好而且印刷性能良好。我们说最好使用快干亮光油作冲淡剂。

3、印刷喷粉的加放

为了适应多色机高速印刷，防止印刷中的纸张背面粘脏，包装胶印经常采用喷粉工艺来解决。所喷的粉，大多是谷类淀粉及天然的悬浮物质组成。这些粉颗粒粗，若印刷过程中喷粉过多，那么这些粉颗粒会浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层结合，严重的影响覆膜质量。因此在包装胶印印刷时要严格的控制喷粉量。在不粘脏的前提下，使用最少的喷粉量。

4、印刷品的表面，里层干燥状况

印刷品的表面墨层或里层干燥不良，对覆膜质量危害很大，会造成起泡，脱层等质量问题。影响印刷品的表面墨层干燥有很多因素，如油墨种类，干燥剂的用量，纸张的结构，车间环境的温湿度等等。因此我们在印刷时特别要注意墨层的干燥情况。印刷时严格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化状况，控制好润版液的酸性值。同时控制好车间的蹦蹦床温湿度。使包装印刷品的表面和里面真正做到干燥，使覆膜质量得到保证。

总之为了保证包装印刷品的覆膜质量，我们不仅要考虑覆膜工序的情况，还应该从印刷开始就考虑起来，否则前道工序的质量会影响后道工序的质量，这个概念要记住。要树立前道工序为后道工序服务的思想。

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