聚乙烯薄膜的吹塑工艺及问题解析三
发布时间:2021-06-17 16:04:15
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来源:闸阀厂家
聚乙烯薄膜的吹塑工艺及问题解析(三)
■3.薄膜出现皱折
故障原因:
①薄膜厚度不均匀;
②冷却效果不够;
③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;
④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;
⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;
⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。
解决办法:
①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;
②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;
③适当降低吹胀比;
④适当减小人字夹板的夹角;
⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;
⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。
■4,薄膜有雾状水纹
故障原因:
①挤出温度偏低,树脂塑化不良;
②树单月本钱增幅到达25.48%!脂受潮,水分含量过高。
解决办法:
①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。
②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。
■5.薄膜厚度不均匀
故障原因:
①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;
②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;
③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;
④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;
⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决办法:
①但是利润较高调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;
②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;
③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;
④调整吹胀比和牵引比;
1般同时约定 ⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。
(待续)
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